（1）、对废屑进行初步分类，分类出含铁的废屑以及不含铁的废屑。

　　（2）、先对含铁废屑进行筛选，隔离并排除上述废屑中的大件螺栓及其他非金属杂质，再在含切屑液的状态下直接进行搅拌打散，搅拌打散通过打散装置实现，采用物理打散方式打散，起到打散废屑之间的粘结的作用，使铁屑和其它废屑进行分开。

　　（3）、对于打散之后的含铁废物，应用多级水选机进行磁选，废屑在进入每级磁选前都需经过搅拌打散工序，在磁选的过程之中，同步作喷淋切屑液的工序。

　　（4）、对磁选后的铁屑以及其它废屑分开后再回收，同时经过切屑液循环的系统对于切屑液作回收循环使用。

　　（5）、对切屑液循环利用系统中过滤出的中间料以及残渣收集回收，并重复步骤（2）至（4）进行磁选。

　 （6）、对终端磁选后得到的铝屑以及步骤（1）中分类得到的未含铁的废屑进行清水喷淋工序，完成后对其进行压块回收处理。

　　上述工艺的特点为：

　　采用湿式多级湿磁选工艺，避免了烘干工序，破碎工序，工作液体直接使用机加工用的乳化液，乳化液循环使用。由铁铝屑带入的乳化液经过过滤可以整体回收机加工使用。

　　该水选机没有气体排放，解决了现工艺中的环保问题，其耗电量比同产量的其他技术设备只约1/30，可显明降低磁选分离的运行成本。

　　另外该磁选机造价也比现行技术大为降低，使用该款湿式磁选机能够为汽车发动机企业带来明显的环保和经济效益。